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矩形管的生产工艺

2020-8-7 15:39:43??????点击:
矩形管的生产工艺    Q345钢含有一定的合金元素,碳当量值为0.39%,具有一定的淬硬倾向,在大厚板和冷却速度过快的情况下焊接,容易出现冷裂纹。此外,在大工艺参数焊接时,由于热输入过大,容易导致焊缝产生热裂纹或出现热影响区热应变脆化问题,从焊件结构来看,矩形管长度与截面比较大,属细长杆类,焊接过程中极易变形且变形情况复杂。因此,焊接变形控制成为难题。   1.矩形管组焊方案的确定  为满足强度需要,此矩形管截面尺寸为300mm*200mm,板厚3mm,设计要求扭曲及平行度等偏差≤1.2mm,制作技术难度较大。为此,通过调查研究,最终确定利用板材对称两半折弯成槽型半壳,然后在采用CO2气体保护焊接成型的制造工艺   2.焊接工艺   a、开V形坡口对称槽型半管用大型 折弯机压制成型,按工艺要求加工对接焊坡口,预留间隙拼接。焊接接头的设计在焊接工程中是较薄弱的环节。坡口形式对控制焊缝内部质量和焊接结构制造质量有着很重要的作用。坡口设计必须考虑母材的熔合比、施焊空间、焊接位置和综合经济效益等问题。  b控制焊接变形此矩形管由于其外形属于细长杆嘞,因此焊接变形极难控制。焊接的主要变形有挠曲(正弯)、侧弯、角变形及扭曲变形等。对于此矩形管而言,主要的变形时横向收缩,使矩形断面尺寸受到影响,每边需缩进预留间隙90%左右;焊缝横向收缩后,,竖板两端向内弯曲,使构件形成腰鼓状;由于焊缝断面大,输入热量多,必然引起较大的纵向收缩,使构件在长度方向形成挠曲变形;对因不合理焊接造成的扭曲变形,矫正十分困难,有时不得不割开重焊或整件报废。

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